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    Annetts认为，压铸厂应购买高品质的合金材料，即化学成分符合该合金型号的标准规范，此外在选购锌合金时应按压铸机的机动性能及物理性能为准则。他说︰“产生问题的并非合金，而是制造工序出现问题。
    铸压时采用优质合金，可令锌渣形成的机会大幅减少。一般来说，优质合金的锌渣回炉比例只占整体材料的0.5%或以下。”
    陈煜伦在会上提到铸件比例及锌渣率与成品率的关系，以生产1000公斤熔料为例，若铸件与水口的用料比例为40:60，锌渣率为5%的话，当经过10次回炉後，熔料的总计重量将增至两吨半，锌渣的总量将增至12.4%，而成品的总产量只有0.87吨(总材料的87%)。
    由於水口的比例高(60%)，令回炉10次後的熔料总重量(2485公斤)比原来的重量(1000公斤)大幅增248.5%，成品产量却只有870公斤(原材料的87%)。
    陈煜伦表示，压铸商应充分掌握压铸技术，例如应尽量将水口的比例下调，铸件的比例相应提高，才能减低生产成本，提高竞争优势。
    表三及表四显示了压铸生产较有效的铸件比例及锌渣率与成品率的关系。若铸件的比例提高至80%，水口降至20%，锌渣率仍保持5%，经10次回炉後，熔料的总重量只有1250公斤，比原材料1000公斤只略增25%，而成品产量高达94%。
    改良模具设计
    现代模具技术的发展，很大程度上依赖先进的设计与制造技术、模具标准化、优质模具材料的研发、及专用的机床设备，更重要的是生産技术管理。21世纪模具行业的基本特徵是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是降低生産成本、提高産品的质量及生産效率，缩短设计及制造周期，满足用户需要。
    Annetts在会上介绍了模具设计须留意的地方，他说模具入水设计对压铸技术有很大影响，譬如水料过重，将增加成本如燃料及合金的损耗。尤其填充模具出现问题，更会产生次品。
    回炉有效方法
    流道或余料是铸件的其中一环，虽然没有利润价值，但在生产过程中却是无法避免。鉴於锌合金的可回收性，香港及中国最常见的处理方法是实时投回机炉翻熔，由於需要控制质量问题，用中央熔炉回收流道或废品亦渐为业界所接受。
    Annetts亦认为中央熔炉是最有效及成本低廉的回炉方法，在各种回收方法之中，直接把流道投回机炉为最节省成本的方法。
    翻熔刚生产的流道无须预热，而且减少存放的空间，但很难控制熔料的质量，包括炉渣较多，炉温难以控制，合金成份亦无法得知；更重要的是，它依赖操作员工的工艺，如投入新料的比例，观察炉水的变化。
    这种把废品直接翻熔的方法亦隐藏了高次品率、模具设计及压铸参数不稳定的问题，令管理人员无法有效地作出改善。此方法不适宜生产表面质量要求较高之铸件，且难以正确计算流道损耗成本。

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